W jaki sposób stacja mieszania realizuje „inteligentne niskoemisyjne” działanie? (1)

Skoordynowane pod względem środowiskowym koncepcje rozwoju „ekologiczne i niskoemisyjne”, „oszczędność energii i redukcja emisji” oraz „zrównoważony rozwój” stały się punktem wyjścia dla zielonej i przyjaznej dla środowiska transformacji tradycyjnych mieszalni oraz nowego zielonego i przyjaznego dla środowiska betonustacje mieszania.

Jak zrobić betonstacja mieszaniasprostać rosnącym wymaganiom ochrony środowiska i jak poprawić nieodłączne wrażenie, że betoniarka jest pełna kurzu i ścieków? Mając na uwadze potrzeby ochrony środowiska oraz aktualną sytuację mieszalni należy skupić się na następujących aspektach:

01Inteligentny system karmienia

W tradycyjnej betoniarni na jednej linii produkcyjnej muszą znajdować się co najmniej dwie ładowarki, a do dostarczania materiałów na mieszalnię potrzeba czterech kierowców. W pełni automatyczny system załadunku, ciężarówka rozładowuje materiały bezpośrednio do silosu paszowego, a przenośnik taśmowy i rozdzielacz transportują odpowiedni silos, automatycznie realizując proces dozowania, całkowicie oszczędzając koszty pracy i ładowarki, eliminując potrzebę zużycia paliwa podczas pracy ładowarki oraz problem hałasu i pyłu podczas procesu dozowania spełnia wymagania przyjaznego dla środowiska, wydajnego i stabilnego środowiska pracy.

02Środki usuwania kurzu

Kontrola pyłu i pyłu lotnego w stacji mieszania betonu jest ważnym technicznym wskaźnikiem efektywności środowiskowej sprzętu mieszającego. Niekontrolowany pył będzie bezpośrednio powodować zanieczyszczenie powietrza. Większość zwykłych stanowisk mieszania wykorzystuje ładowarki do ładowania materiałów. Pył i hałas podczas procesu załadunku są nie do opanowania. Po badaniach stwierdzono, że w wielkopowierzchniowym składowisku materiałowym do załadunku materiałów wykorzystuje się przenośnik taśmowy, który może redukować hałas i skutecznie kontrolować zapylenie, co spełnia wymagania przyjaznej dla środowiska stacji mieszania.

Drugim jest kontrola punktów zapylenia podczas procesu produkcyjnego. Zainstalowano wysokowydajny impulsowy system odpylania z naziemnego przenośnika taśmowego magazynu oraz połączenia pomiędzy taśmami płaskimi i pochyłymi z silosem przejściowym budynku głównego, aby uniknąć zapylenia i innych zjawisk; Pulsacyjny odpylacz zbiornika proszku Doskonale radzi sobie ze zjawiskiem emisji pyłu ze zbiorników proszku; całkowicie zamknięty silos, z systemem usuwania pyłu natryskowego kruszywa wewnątrz składowiska materiału, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do magazynumaksymalnym stopniu.